什麼是放電加工?
放電加工是一種金屬加工技術，通常用於處理高硬度、難加工的材料。
利用電火花放電的原理，在電極和工件之間形成放電通道，以去除材料。
放電加工的基本步驟：
1.電極與工件設置：
放電加工系統由一對電極和工件組成。
電極的選擇取決於特定的加工需求，包括材料的硬度、尺寸和形狀的複雜性，以及對表面精度的要求。
像銅是一種常見的放電電極材料。
2.建立放電通道：
通過在電極和工件之間施加電壓，建立電場。
當電場強度達到一定值時，將在兩者之間形成電火花放電通道。
3.電火花放電：
電火花通過放電通道，形成高溫、高壓的微小區域。
這將導致工件表面的材料融化、蒸發或被氧化。
4.材料去除：
電火花的高能量導致工件表面的微小區域材料去除，形成坑洞。
這些坑洞最終組成所需的形狀。
5.工作液冷卻：
在放電過程中，常常使用一種被稱為工作液的液體，通常是去離子水或油，以冷卻電極和工件，同時還能冷卻和清潔加工區域。
放電加工的兩種主要類型：
1.線切割放電（Wire EDM）：
使用一條金屬線作為電極，通過連續的放電來切割工件。
常用於製造模具和切割複雜形狀的零件。
2.鑽孔放電（EDM Drilling）：
用於製造小孔，通過在工件表面和電極之間形成電火花放電。
特點與優勢：
適用於硬材料：
對於硬度高、難以加工的材料（如硬質合金、鈦合金等）有很好的適應性。
高精度：
可實現非常高的加工精度，特別適用於微細加工。
複雜形狀：
能夠加工複雜形狀的零件，並且不受刀具形狀的限制。
不產生切削力：
由於是非接觸式加工，不會產生切削力，減少了工件變形的可能性。